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迁钢炼铁技术指标不断攀升

www.plantryweb.com2019-10-24

千钢公司炼铁业务部高度重视精细化管理。操作人员辛勤工作和微调,并积极适应外界的变化,以确保高炉的高水平操作和主要技术和经济指标不断提高。 9月,三座高炉生产了648,200吨铁,超出计划的22,200吨,平均日产量为5吨,最高日产量达到吨。利用率平均达到2.33,燃油比达到514千克/吨。

炼铁成本占钢铁公司成本的70%以上,并且“领导”作用很重要。炼铁生产是连续稳定运行的系统过程。在确保高炉稳定性的基础上,我们如何实现生产,多效率和降低成本?铁工厂部副主任万磊说:“我们将继续通过注重精细管理,严格的过程控制和精确的位置操作来提高高炉操作水平,敢于面对困难,乐于学习先进技术,勤奋地探索实践,善于总结发展情况和技术经济指标。9月,铁杆被称为黄金生产季节。每个人都有坚强的心,他们必须在9月进行一次美好的相遇。 “这三座高炉的首席运营官龚为民说。但是,由于水温差的波动,这三座高炉堵塞了通风口。在这种情况下,很难增加产量。因此通过对高炉生产情况的统计,总结和分析,结合高炉生产的实际情况,对原有系统进行了调整,以探索大型高炉的冶炼规律; 8月,千钢公司对富氧管道进行了改造。三个高炉以此为契机,氧气富集率从4.5。%逐渐增加到7.5%,风口从600毫米延伸到650毫米,为高产量创造了条件。探索大规模的成批织物,并将中心小焦角从13.5度调整到18度,使气体分布更加合理,以确保微机的稳定分布。在原料方面,矿山产量从116吨增加到126吨,在大型高炉冶炼领域取得了新的突破。通过这些措施,不仅有效地抵抗了原始燃料波动对炉况的影响,而且高炉的日产量不断增加,消耗不断减少。 9月12日,三个高炉的日产量超过10,000吨。

高炉已经使用了8年,面临着炉龄长,风温低和水温波动的问题。为了解决水温差的问题,他们调整了风口的布局。水温差得到控制,但是下部空气供应系统不均匀,这使得稳定气体和织物变得困难。在这种情况下,为了达到稳定的生产和高产量,从炉长到技术人员,技术人员,操作人员反复讨论和分析,研究最合理的织物角度,找出合理的对策,消除或减少操作失误,并保持高炉良好的运行状态。 9月的负载达到5.25,创下了新的水平。

前港高炉已经稳定了几年。万磊申说:“主要是要抓好管理,尤其是第一,第二高炉已经服役多年。在水温波动的影响下,高负荷很难打。精细的管理和团队支持。”

为提高高炉的生产水平,炼铁运营部组建了由主要负责人领导的冶炼队和原材料队。原始燃料是炼铁的最基本工作。俗话说“七点材,三点操作”,铁锋系统的工作不能马虎。在公司领导者的支持下,原材料团队将把业务管理扩展到上游,加强与采矿业和重点领域的联系,并对原材料的质量,组成,品种和数量的变化做出快速反应。冶炼集团是一名研究生。为了提高他们解决生产中实际问题的能力,运营部门对工具进行了创新和培训,将其分配给高炉操作区域,并从一线获取最实际的数据以弥补经验不足。全球网络炼钢大赛的冠军路飞(Luffy)现在是高炉技术员。他告诉我们,高炉已经很久没有达到这个水平了,这与炉膛水之间的温差和原始燃料的质量密不可分。为了解决水温波动的问题,他和他的团队成员收集数据,分析讨论,提出计划,根据水温差的变化调整钛矿石的量,匹配相应炉渣的碱度,并借助风调节风口的布局。炉膛的温度差受到控制,目前在0.4°C以下稳定。

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